瓦楞紙箱在商品流通的運輸過程中對產品能起到保護和方便運輸的作用，隨著紙箱印刷工藝及包裝機械的進步，如何提高彩色紙箱的印刷質量已經越來越被紙箱企業所重視。

隨著包裝機械行業技術力量的提升，一些不完善的技術取得了巨大的突破，在彩色瓦楞紙箱印刷生產上的應用顯示出優越的性能，為瓦楞紙箱的印刷質量給予了保證，并對包裝印刷行業發展產生巨大推動作用。

1.碳化物瓦楞輥

作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的質量起到決定性的作用。碳化物瓦楞輥采用高致密、高硬度、強耐磨的碳化物合金粉末作為涂層，運用熱噴涂，將這一流動性好的涂層噴到精加工和細處理的筒體上。

與普通的瓦楞輥相比，碳化物瓦楞輥具有以下優勢：

①可以得到最優化的齒型設計，從而得到理想的楞型。

②可以保證齒高、頂圓長久不變，保證紙板質量平穩。

③減少2%～8%的芯紙用量，減少膠糊用量，減少廢物，減少瓦楞輥的更換次數，減少對其他機組的損壞。

④易于修復，修復后的瓦楞輥直徑幾乎不變。

2.反向（逆向）刮墨刀輸墨系統

此系統刮墨刀的安裝方向與網紋輥的轉動方向相反，與常規角度相比，下作時刮墨刀與網紋輥之間的壓力較輕，損耗較小，更能準確地傳遞和控制印墨以滿足高質量印刷的要求（如圖一所示）

圖一 反向（逆向）刮墨刀系統

3.陷印技術

陷印也叫補漏白，又稱為擴縮，主要是為了彌補因印刷套印不準而造成兩個相鄰的不同顏色之間的漏白。當人們面對印刷品時，總是感覺深色離人眼近，淺色離人眼遠，因此，在對原稿進行陷印處理時，總是設法不讓深色下的淺色露出來，而上面的深色保持不變，以保證不影響視覺效果。

彩色瓦楞紙箱印刷過程中，實施陷印處理要遵循一定的原則，一般情況下是擴下色不擴上色，擴淺色不擴深色，還有擴平網而不擴實地的意思。有時還可進行互擴，特殊情況下則要進行反向陷印，甚至還要在兩鄰色之間加空隙來彌補套印誤差，以使印刷品美觀。

陷印量的大小要根據承印材料的特性及印刷系統的套印精度而定，一般膠印的陷印量小一些，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2～0.3mm，可根據客戶印刷精度或要求而定。

常見的陷印處理方法主要有4種：

①單色線疊印法：在色塊邊上加淺色線條，并將線條屬性選為疊印。

②合成線法：在色塊邊上加合成線，線條屬性不選為疊印。

③分層法：在不同的層上通過對元素內縮或外擴來實現陷印。

④移位法：通過移動色塊中拐點位置實現內縮或外擴，一般用在與漸變有關的陷印中。

圖二 陷印（補漏白）

色塊與色塊相鄰時，主要采用單色線疊印法或者合成線法，如果色塊是由兩個大小、位置相同的原色或者專色相疊加而成的，周圍有透明色或者白色，為防止套印不準漏出下一色而造成不美觀，可以采取下一色縮邊的辦法進行陷印。如果色塊是由兩種平網色相疊印而成，或者上一色為平網、下一色是實地，一般不需要陷印，除非印刷有特殊要求。連續調圖像與色塊相鄰時，陷印有兩種：一是擴展色塊到圖像中，二是擴展圖像邊緣到色塊中。擴展圖像邊緣時可以根據實際情況稍稍放大一點圖像，或者用圖像編輯軟件加大圖像的邊緣，或者把圖像的蒙版擴大。當四色圖像與其中的某一或者某幾種原色相鄰時，一般不需要陷印。如果色塊的色相與圖像的色調相差較大，則需要陷印。例如紅色的西紅柿圖案和一個綠色塊相鄰時，則必須把綠色塊擴展到西紅柿圖案中。當四色圖像與專色相鄰時，則一定要進行陷印。

4.氣墊式襯版技術

瓦楞紙板在柔版印刷過程中很容易遭到破壞，而且印刷機上的輥筒、軸承的機械性能差異、印版與瓦楞紙板厚度的變化、油墨粘度、印刷車間內的溫度變化等，都會影響到印刷質量。表1列出了常用瓦楞紙板的一般機械加工特性。

表1常用瓦楞紙箱的一般機械加工特性

如果瓦楞紙板被壓縮得比較厲害，使瓦楞壁的彎曲大于紙板破損強度，瓦楞紙板將不能恢復到原來的厚度，即超過可壓縮極限時，紙板將被損壞。瓦楞紙板在印刷中的可壓縮性與壓印線的壓縮量有關，但并不相等。瓦楞紙板的壓縮量常小于壓印輥筒和印版輥筒之間的壓印線的壓縮量，在印刷過程中，當壓印輥筒和印版輥筒受到擠壓時，印版和瓦楞紙板都將被壓縮。

倘若使用裝在襯墊上的薄印版印刷瓦楞紙板，那么瓦楞紙板、印版、襯墊這三層都將被壓縮，壓縮量等于各層壓縮的總和。從圖三中可以看出，采用R/bak襯墊技術，印版和瓦楞紙板的壓縮量都得到減小，而襯墊吸收了較大的壓縮量。

圖三 采用R/bak襯墊技術的效果：印版和紙板的壓縮量減小了，而襯墊吸收了更大的壓縮量

可塑度是一種材料柔軟程度的測量值，可塑度與硬度是相對的。薄瓦楞紙板在可壓縮性方面即可塑性通常顯得較差，而較厚的瓦楞紙板則可塑性較好，要在較厚的可塑性基材上印刷，最好使用較軟的樹脂版印刷。高質量的柔版印刷要求印版能適應紙板厚度的變化，要達到這點，印版可塑度應相當或高于紙板可塑度。

損壞紙板 網點擴大

（印刷壓力過小時，印刷基材容易產生瓦楞狀和洗衣板樣圖案，而且影響實地及精細線條印刷；

印刷壓力過大時，印刷基材容易變形甚至被破壞，同時，樹脂印版變形，印刷網點擴大。）

圖四 襯墊技術的補償作用

傳統柔印中，采用7mm厚型印版印刷，印版受壓時凸起的圖文部分的壓強大，先被壓縮，網點及文字線條易變形、網點擴大加劇，制版成本也較高。若采用4mm薄版加3mm的R/bak氣墊包襯，取代7mm印版，氣墊包襯的硬度為肖氏20-25，比印版硬度低（目前常用的印版硬度肖氏35），在印刷受壓時氣墊包襯先壓縮，因此印版變形小，印刷質量得到很大的提高，還可以降低制版成本。這種薄版工藝和R/bak氣墊式襯版技術相結合，更適合于印刷精細的圖像，正在逐步取代傳統的厚型印版。

R/bak是一種聚氨酯型材料，具有以下主要特點：可減少印刷點面壓力，有效控制網點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥有獨特的補償作用；對于低質量的瓦楞紙有良好的適印性，并能避免損壞瓦楞紙版；可提高傳統印刷設備的印刷檔次。

R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一項成熟技術，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷質量的最為直接、效果最為明顯的解決辦法。

5.薄紙板薄印刷技術

彩色瓦楞紙箱印刷時，在薄型紙板的基礎上，薄型柔性版的作用也發揮得淋漓盡致，隨著柔版制版工藝的不斷提升，憑借版材自身卓越的油墨轉移性能，轉印高分辨力的圖像，最終實現了瓦楞紙箱的高附加值。

平整的實地印刷，較小的條形碼區域，更精細的漸變過渡，減少了搓衣版現象，實現精確地套準，如此高質量的印刷品，不但樹立了企業形象，也擴展了企業的業務。

然而，薄紙板/薄印版技術的應用對瓦楞紙箱印刷業本身也是一種挑戰，低價格短版活已成為瓦楞紙箱印刷業的主流。

6.小結

在有高質量設備的同時，設備的精密度和操作者調整技術是決定印刷質量的最重要因素。一個品質好的瓦楞紙箱成品必須具備加工位置的準確和印刷的精美清晰，加工位置包括印刷位置、套色位置、疊色位置、開槽位置和沖空位置，這不僅要求設備精密度高，而且操作者必須對設備有深入的了解，對不良的原因分析能及時找到答案，正確地予以排除和修正。印刷機的操作為團隊表現，每個人都應了解自己的工作和職責所在，有默契地配合，才能將設備的加工品質和效率發揮到極致。