普通瓦楞紙箱為什么需要追求彩色化？首先是市場的需要，消費者越來越偏愛高質量印刷 的包裝。高質量印刷的包裝使消費者在購物時產生一種愉悅感， 對商品有一種認知度、信任感。其次，彩色紙箱的設計在發生變化，設計者要求包裝能夠更多地展示產品的內容，美化商品。現在越來越多的瓦楞紙箱設計已經使用 高質量圖案，通過對圖案層次的完美體現來更好地表現設計的創意和內容。宣揚本企業文化，使商品對消費者具有親合力，能刺激消費者的購買欲望。第三，通過高 質量圖案的設計提高商品在市場的定位。高質量的圖案印刷間接體現為高質量的產品，這對商家的產品定位是一種鋪墊，并且可以使產品的內包裝、外包裝以及運輸 包裝有機統一起來，加強了產品市場的認知度。第四，瓦楞紙箱的彩色化有助于提高產品包裝的防偽功能。通過專業的設計公司設計、專業的制版公司制作出印版和 高水平的紙箱印制廠家的通力合作而制作出來的高質量彩色瓦楞紙箱，要被造假者通過掃描紙箱獲得制版數據，再由小的瓦楞紙箱廠家印制仿冒的可能性是非常小 的。國內造假行為還很猖獗，給許多企業造成巨大損失。大部分企業都在產品的小包裝上大做文章，防止假冒偽劣產品。但小包裝大都采用膠印或凹版印刷，因技術 原因被仿冒的機會較大。如果在外包裝紙箱的印刷上也采取技術措施，勢必加大造假的難度。

　　柔印優勢首先表現在綠色環保上，采用水基油墨印刷對工作環境和承印物無任何污染，絕 對有益于現場操作工和終端消費者。紙箱行業已經引進和開發出 一大批高網線柔印機，主要有博斯特、馬田、TCY、南海東方、京山輕機等品牌機型，紙箱 網版印刷輕松超過50線，精美度直追膠印。而紙箱包裝以物流運輸功 能為主，商品展示功能至少與消費者留有一米距離，柔版印刷完全可以取代膠印滿足紙箱彩色化。此外，由于柔印一般在成型的紙板上直接印刷，同定量配紙的瓦楞 綜合強度優于膠印方式，給紙箱成本帶來許多降價空間。

　　柔性水墨的發展

　　柔性水墨印刷無論采用白面紙或箱板紙做面紙，彩色效果均可得到體現。配合日新月異的 柔印技術，油墨產品以優質水墨為基礎，不斷開發出科技含量更 高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨與紙板吸墨擴散性，使柔印產品墨色更濃、更飽和，層次分明，美感躍然紙上。隨著柔性版印刷機器不斷發展，將促使 樹脂版】水性油墨連結料種類很 多，可根據不同的場合和作用進行選擇。目前國內油墨公司對油墨的研制與開發多集中在連結料的研究上，包括以聚乙烯醇，羥乙基纖維素和聚乙烯吡咯烷酮等為主 的水溶性連結料、可溶性樹脂的鹽堿溶性連結料和通常被稱作乳膠含丙烯、乙烯或丁苯聚合物的擴散連結料。

　　從配方角度講，國產調墨油包裝色漿的能力較差，只能達到50%，進口樹脂包裝色漿的 能力達到80%。國產水墨因顆粒度較粗，易損傷印刷網紋輥， 進口油墨顆粒度更細，同網紋輥之間形成良好的親和力，不會劃傷印材表面而影響印刷效果。水性油墨的溶劑主要是水，使用時可添加極少量的醇類，如乙醇、異丙 醇或多元丙醇等。加入醇類有助于提高油墨的穩定性，加快干燥速度，降低表面張力，異丙醇還起到消泡的作用。 水性油墨的助劑包括胺穩定劑、消泡劑、慢干劑，作用分別是調節PH值、消除氣泡和調整固化干燥時間等。 色料和調墨油是油墨制造的重要原料，我們在國內調配的水墨均采用進口色漿和調墨油。

　　選擇水性油墨時，應注意油墨的粘度、濃度、細度、干燥速度、耐磨度、耐水性及穩定性等。

　　粘度

　　粘度是油墨內聚力的大小，也是水墨應用中最主要的控制指標。水墨的粘度過低，會造成色淺、網點擴大量大、高光點變形、傳墨不均勻等弊端；水墨粘度過高，會影響網紋輥的傳墨性能，墨色不勻，顏色有時反而印不深，同時容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。

　　■溫度對水墨粘度的影響 溫度對水墨粘度影響很大。

　　車間溫度對印刷質量的影響見表五，相對濕度在60%~85%較好。

　　在冬、夏季溫差大時，粘度的表現最為敏感。溫度高時，水分蒸發快，干燥快，在操作 時，就要注意延長干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發 慢，水墨干燥也慢，在操作時，可提高水墨干燥速度或加開烘干裝置。冬季使用時，因水墨在0℃以下容易結冰，如果水墨結冰后，可放置在溫度高的房間內，讓其 自然溶解，攪拌均勻后，可繼續使用。

　　在實際生產中，當使用帶有刮墨刀的印刷機時，溫度過低時油墨的傳墨量不如溫度稍高時 穩定。油墨溫度升高會使粘度下降，其結果是使印品密度降低， 墨層變薄。要保持印刷質量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把的用油墨的溫度穩定在印刷車間的溫 度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨密度將會有較明顯的變化。

　　■觸變性對水墨粘度的影響

　　觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動性增大，停止攪動后流動性逐漸減小，恢復原狀的 性能。水墨放置時間久了以后，有些穩定性差的油墨容易沉淀、 分層。還有的出現假稠現象。這時，可充分攪拌，經過一定時間的攪拌后，以上問題自然消失。在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調整。或預計 到一定量的墨上機后，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動性。在印刷正常時，也要定時攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。

　　油墨的PH值

　　■PH值對油墨粘度的影響

　　水墨應用中另一個需要控制的指標的PH值，其正常范圍為8.5~9.5，這時水性油 墨的印刷性能最好，印品質量最穩定。由于氨在印刷過程中不斷 揮發，操作人員還會不時地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時都可能發生變化。使用標準的PH值計量儀，就可以方便地測出油墨的PH值。 當PH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發生糊版；而當PH值低于8.5即堿性太弱時，水基油墨的粘度會升 高，墨易干燥，堵到版及網紋輥上，引起版面上臟，并且產生氣泡。 PH值對水性油墨印刷適性的影響主要表現在油墨的粘度穩定性和干燥性方面及網點清晰度。隨著PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也變慢。