但事實上黃色紙箱和，瓦楞紙箱的印刷用色，從與客戶簽訂瓦楞紙箱生產合同開始，到制定紙箱生產工藝、采購所需油墨、安排印刷色序、油墨的使用與保管等多個環節，都與最終的產品質量和經濟效益有著密切聯系。如果未進行深入認真的分析和安排，經常會因顏色問題導致印刷質量不好，造成直接經濟損失甚至相當大的隱形損失。在承接紙箱生產任務時，如果沒有考慮到紙箱的用色要求、套色數量、本企業的設備加工能力、套印精度，將造成用色多，套印誤差增大，單位時間的產量減少，加工過程的廢品次品增多，人力和能源消耗也會增加。瓦楞紙箱行業本身就是一個微利行業，因此應加強對紙箱印刷用色每一個細節的管理，避免那些不應有的經濟損失，使企業真正獲益。

　　企業對油墨的采購，要按主色墨、零星墨或專色墨區別對待。對用量不大的專色墨和小批量產品所需的特色墨，一次不能采購過多，最好用多少采購多少，如果采購過多會因長時間存放在倉庫里而變質。另外，油墨種類過多還增大了管理難度。因此在采購專色墨前，最好制作紙箱樣品送給顧客確認顏色，然后測算出印完該批產品所需的墨量，再根據顧客確認的顏色和所需墨量向供應商訂貨。　　

　　柔性版印刷水性油墨顏色是否純正，直接關系到紙箱印刷顏色是否鮮艷一致，尤其是專色墨在采購時要格外注意，在供貨合同上要詳細注明所需墨的顏色，且在該墨入廠時要嚴格對照規定的色樣進行檢查驗收。

　　在進行紙箱設計與紙箱生產工藝安排時，對紙箱印刷用色也要慎重。在用色設計時要盡量減少用色數量，減少套印次數，避免大面積滿版實地印刷。因為用色越多、套印越多，在生產中所產生的問題也越多，而大面積滿版實地印刷，不但增加了耗墨量，而且為了提高紙板上的印刷清晰度和著墨均勻性，需對紙板加大印刷壓力，這對瓦楞紙板的物理性能會造成較大的損傷。

　　在紙箱生產工藝安排上，色序應由淺到深安排，將淺色的墨放在前面印，深色的墨放在后面印。因為換色清洗時，如果先印的是深色墨，換色時就得把印刷機組徹底清洗干凈，延長了洗機時間，增加了用水量，浪費工時，影響產量。如果先印淺色墨，由于深色墨可把淺色墨蓋掉，洗機時間相對較短，效率高。　　

　　在安排生產計劃時，盡量將有套印關系的色彩放在一起，而且色序安排在前。將文字或小色塊的專色放在前面，實地的顏色放在后面印。如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板經第一色組印刷后，會因第一色組著墨量大，干燥速度慢，使后續色組將第一色的墨跡轉移到后續版面上造成后印版面起臟。為防止這一問題產生，宜將圖文面積小的版面排列在第一色組印刷，將圖文面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印刷開槽機的過橋輪或后續印刷輥將印跡轉移到后續版面上而造成臟版的現象。紙箱的專色印刷，要盡量做到一次性印刷完畢，因為柔性版印刷水性油墨經過印刷機的循環使用以后，會導致油墨純度降低，油墨中的揮發性氨或醇類物質跑掉，使墨的黏度、濃度與色相出現變化，從而導致印品出現色相或色彩深淺上的差異。

　　在油墨的使用過程中，要注意油墨的黏度與滲透能力。因為紙箱所用面紙一般吸收性能范圍較大，不同吸收性能的面紙的呈色效果是不一樣的。在吸收性能強的紙上印刷，印刷墨色不鮮艷，墨色變淺變灰。水性油墨黏度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。使用過的油墨其溶劑揮發后，油墨的黏度升高，所以有時會出現用同一種色墨印出的產品有前后色差問題。另外，面紙的表面狀態對水墨的顯色也有影響，如平滑度、紙的表面顏色等，這些在印刷過程中都應考慮到。

　　對柔性版印刷水性油墨進行顏色調配，應注意柔性版印刷水性油墨的黏度不能調得太稀，否則會導致油墨被紙吸收較多，致使印出的產品顏色不鮮艷，且會呈現出暗淡或色淺。尤其是對吸收性能較強的箱板紙、茶板紙和普通掛面紙更應注意這個問題。

　　調配墨色時，一定要注意油墨的色相、明度和純度變化。色相反映顏色的固有色貌，是色與色之間的主要區別；明度反映色彩明暗程度；純度即色彩的飽和度，是反應色彩接近自然色光的程度。在油墨中加入的雜色墨越多，油墨的純度、鮮艷程度和明度就會越低。另外，在調墨時一定要進行計量并做好記錄，這樣可保證下次再印刷時，能夠調配出與上批次相同的墨色。在一般情況下最好使用原墨印刷，盡量少配或不配墨為佳。

　　換墨和生產完工后，印刷機要徹底清洗，否則后續印出的產品會出現較大的色差，而有色差的紙箱發貨給用戶，進入倉庫后，擺放在一起非常顯眼，在視覺上有明顯的差異，會引起用戶對產品的不滿、拒收、退貨甚至索賠。　　

　　油墨的存放、保管要注意溫度、標簽等細節問題，因油墨中含有易揮發性醇類和氨類物質，所以在油墨儲存時，不能將油墨放在溫度較高的環境中保管，以防揮發性醇類和氨類物質加速揮發，從而導致油墨的稠度增高或變質失效。對同色或鄰近色的油墨，尤其是已使用過的油墨，一定要密封好，并保護好包裝上的墨色標簽，以防日后用錯。

　　對儲存時間較長的油墨，在上機前先要將油墨充分攪拌均勻，因為水性油墨長時間存放以后，會有沉淀，導致上層的油墨變稀變淺，桶底的油墨變稠變黏的問題，只有攪拌均勻才不會出現印制的產品有前淺后深的色差問題。